全国首个柔性直流氢电耦合“零碳”园区开建

“风光”变成“氢电” 年减碳860吨

全国首个柔性直流氢电耦合“零碳”园区开建

氢能源是促进全球能源转型和实现零碳排放的重要能源形式。“氢电耦合技术在新能源消纳、能量转换与存储、稳定控制等方面体现出明显优势，打破氢能多场景高效综合利用的瓶颈，可以有效支撑构建以新能源为主体的新型电力系统。”国网杭州供电公司互联网办公室主任樊立波表示。

“钱塘区地域面积很广，又临江临海，光伏和风能资源非常丰富，我们和格力园区合作消纳这些资源，将直流电接到制氢用电系统里，制备出氢气后转化为氢能，在用电高峰时再通过氢燃料电池发电，供给园区使用。”樊立波说。

相比常见的将风光能转化为电能，柔性直流氢电耦合又有什么“新花样”呢？樊立波介绍说，这次园区节能是针对格力园区的生产特点量身定制的。

比如利用日间高峰时段产生的光伏电和夜间谷电进行电解水制氢，每小时可制氢约200标方。制备的氢气部分通过增压机、加氢机为园区内燃料电池接驳车和物流车提供加氢服务；部分经过氢燃料电池发电，产生的电能与热能供数据中心使用，实现用户侧的电、热和氢的清洁供应。同时工程制备的氧气，通过增压机接入氧气管网，为园区内生产车间焊接生产线使用。

此外，园区电源侧其中一路直流电源取自杭州钱塘柔性直流配电站，杭州电网通过柔性直流技术对风、光等新能源发电的全方位控制，使风、光发电间歇性的特点不扰乱电网，实现钱塘江畔风产生电能的就地消纳。“柔性直流，指的是对制氢和发电的效率可以灵活控制。”樊立波说。

格力园区能效管理负责人钱博算了一笔经济帐：“项目投产后，园区可利用光伏与电网谷电制备氢气和氧气，最大供氢量每天可达到200公斤，供园区内氢燃料大巴车和物流车使用，氧气供空调生产焊接助燃，系统运行产生的余热可供高温注塑使用，综合算下来每年可为园区节约生产投入成本约256万元。”

格力电器新能源环境技术研究院院长赵志刚表示：“用绿色环保的理念保证全产业链绿色化，是格力电器发展转型的必由之路。这次和国网杭州供电公司合作打造‘零碳’园区生产基地，同时兼顾电网调峰、新能源消纳、氢能利用等功能，构建园区级能源互联网样板，推进园区级生产经营零碳转型，最终目标是实现园区的新技术新工艺零碳新生态。”

根据项目施工进度安排，预计到今年底，钱塘江入海口的风和光，将变成氢能服务园区制造工艺，一年可减少碳排放860吨，园区的单位产值能耗可下降约22%，每天需要的大电网负荷从6400千瓦减少1030千瓦到5010千瓦。

“钱塘区电力需求呈现高增速，负荷特性上峰谷差大，电量构成上第二产业占比高，探索多能互补工业园区低碳转型是十分有必要的。”钱塘区常务副区长杨晓峰表示。“氢能作为最重要的新能源之一，推广应用前景良好，未来将会在全区进行逐步推广复制。”